( 一)壓鑄鋁件的形狀結構要求：a、消除內(nèi)部側凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量，
(二)壓鑄鋁件設計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
(三)壓鑄鋁件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少壓鑄鋁件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，壓鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4;
(四)壓鑄鋁件設計的圓角要求：
壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄鋁件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂;
(五)壓鑄鋁件設計的鑄造斜度要求：
斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出壓鑄鋁件;保證壓鑄鋁件表面不拉傷;延長壓鑄鋁件模使用壽命，壓鑄鋁件一般最小鑄造斜度如下：壓鑄鋁件最小的鑄造斜度外表面 內(nèi)表面 型芯孔(單邊)1° 1°30′2°。
